在追求“小身材、大風力”的現代小風扇制造領域,馬達作為核心“心臟”,其組裝精度與效率直接影響最終產品的性能與市場競爭力。傳統人工擰螺絲工序,在面對微小、精密且批量龐大的馬達組裝任務時,日益成為瓶頸。此時,手持式自動螺絲機憑借其卓越的靈活性、精準性與高效性,正迅速成為小風扇制造產線上的關鍵“加速器”。
部件微小精密: 馬達定子、轉子、端蓋、軸承等核心部件體積小,螺絲規格常為M1.6、M1.8、M2.0等微型螺絲(長度通常3-8mm)。
精度要求苛刻: 螺絲鎖附的扭力必須精準(常在0.1-0.3Nm范圍),過松易導致馬達異響、振動甚至部件脫落;過緊則可能損傷塑料件螺紋或導致軸承受損,影響壽命。
位置緊湊/隱蔽: 螺絲孔位常位于狹窄空間或視線不佳處(如端蓋內側、支架縫隙),人工操作困難且易出錯。
效率與一致性需求: 小風扇產量巨大,人工擰螺絲速度慢(平均3-5秒/顆),且難以保證每顆螺絲扭力完全一致,成為產能瓶頸。
操作者疲勞與質量波動: 重復性勞動導致工人疲勞,進而影響擰螺絲質量和效率的穩定性,不良率(滑牙、浮鎖、歪斜)難以控制。
手持式自動螺絲機巧妙融合了自動化供料鎖附與人工操作靈活性,完美適配小風扇馬達組裝場景:
效率飛躍:
自動送料: 設備自動將螺絲排列、輸送至批頭尖端,省去人工取螺絲、對準螺絲孔的時間。單顆螺絲鎖附時間可縮短至1秒左右。
一鍵鎖付: 操作者只需將批頭對準孔位,按下開關,機器自動完成擰緊動作。效率提升可達2-4倍。
品質保障:
精準扭力控制: 內置精密扭力離合器或伺服電機,確保每顆螺絲鎖附扭力嚴格控制在設定范圍內(如±5%),杜絕過緊或過松。
防漏鎖/浮高: 螺絲未鎖緊到位(浮高)或未打入(漏鎖)時,機器自動報警提示。
防滑牙/花頭: 精確的扭力控制和批頭對位,顯著降低螺絲頭部損壞或螺紋滑牙的風險。
一致性高: 消除了人工操作的差異性,確保每個馬達的螺絲鎖附狀態一致,提升產品整體可靠性。
操作便捷靈活:
適應復雜空間: 輕巧的手持設計,配合萬向接頭或細長批頭,輕松應對馬達內部及邊緣的狹窄、深孔或視線盲區的螺絲鎖附。
人機協作: 保留人工判斷和微調位置的能力,特別適合小批量、多型號或需要靈活調整工位的生產線。
降低操作難度: 簡化了鎖螺絲動作,新員工經簡短培訓即可快速上手。
成本優化顯著:
降低人工成本: 單臺設備可替代1.5-2名熟練工人,長期節省顯著人力成本。
減少不良損失: 大幅降低因螺絲鎖附不良導致的馬達報廢、返修成本。
提升設備利用率: 加快馬達組裝節拍,使整條生產線更加流暢,產能提升。
鎖附位置確認: 操作員將待組裝馬達部件(如已放置好轉子的定子+端蓋組合)固定于治具或手持定位。
設備就緒: 手持螺絲機批頭吸取/輸送一顆預定規格的螺絲(如M1.8*5)。
精準對位: 操作員將批頭尖端對準馬達端蓋上的螺絲孔。
一鍵鎖付: 按下啟動開關,螺絲機自動旋轉下壓,將螺絲快速、精準地鎖入孔內,達到預設扭力(如0.15Nm)后自動停止。
復位取釘: 抬起螺絲機,批頭自動復位,供料系統準備下一顆螺絲。
重復作業: 移動至下一個螺絲孔位,重復步驟3-5,直至完成該馬達所有螺絲鎖附(通常2-4顆)。
質量檢查: 快速目視檢查螺絲是否到位、無浮高、無花頭(可選配自動檢測功能集成)。
螺絲規格匹配: 確保設備送料系統(振動盤/推料管)能穩定可靠地處理小風扇馬達使用的微型螺絲(直徑、長度、頭型)。
扭力精度校準: 根據螺絲規格和鎖附材料(塑料、金屬),精確設定并定期校準鎖附扭力,這是保證馬達性能和壽命的核心。
批頭選擇: 選用尺寸精確、耐磨且適合螺絲頭型(常用十字PH00/PH0或一字)的批頭,必要時使用加長桿或萬向頭。
靜電防護: 馬達組裝需注意ESD防護,選擇具有防靜電設計的螺絲機或采取接地措施。
人員培訓: 培訓操作員掌握正確對位、按壓角度和力度(部分機型需輕壓啟動),避免因操作不當導致問題。
維護保養: 定期清潔送料軌道、批頭,檢查氣管/電線,保證設備持續穩定運行。
在追求高效、精益、智能的小風扇制造業中,手持式自動螺絲機已從“可選項”變為馬達組裝環節的“必選項”。它以其無與倫比的靈活性、精準的扭力控制、顯著的效率提升和可靠的質量保證,有效攻克了微型精密部件螺絲鎖附的難題。對于小風扇制造商而言,引入手持螺絲機不僅意味著組裝瓶頸的突破和生產成本的優化,更是提升產品一致性與可靠性、增強市場競爭力的關鍵一步。在自動化浪潮席卷制造業的今天,將這把“精準高效的螺絲刀”應用于小風扇馬達組裝線,無疑是邁向智能化、現代化生產的明智之選。
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